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硫磺装置是加工含硫原油的炼油厂必不可少的装置。硫磺装置属于环保型及效益型装置，硫磺燃烧炉主要是将各装置无法处理和利用的酸性气(主要是H2S气，属高度危害介质)转化成硫磺，使排空的气体达到环保要求，并生产硫磺产品。制硫燃烧炉是硫磺装置的关键设备，它是将H2S燃烧反应成SO2、S等，达到后续工艺的要求，全自动硫磺燃烧炉由于燃烧反应后，炉膛温度高，1300C左右，且操作介质为酸性，这就对耐火炉衬的结构提出了更高的要求。
80年代采用的是标准砖结构，由于受当时耐火砖材料及加工水平的限制，耐火砖只能用标准砖及异型砖，一般规格为230×114×65mm，重量4.3kg/块，制硫炉砌筑后，砖缝多，砖缝大，抗高温性能差。在高温下，会出现制硫炉下半圆耐火砖在重力的作用下，砖缝变小，挤在一起，而上半部，特别是顶部，砖缝变大，造成顶部下陷、脱落。火焰向砖缝里串，烧坏耐热层及隔热层，致使炉衬全部倒塌，并且腐蚀气体直接接触炉钢壳体产生腐蚀。随着耐火材料的发展，为避免标准小砖砖缝多、异型结构砌筑困难及炉衬容易损坏的缺点，采用了全浇注料结构，这种结构由于受施工水平的限制，捣不实，施工周期长且烘炉时间长。
更关键的是需要锚固钉。而锚固钉的最好材料为0Cr25Ni20，只能耐1100℃，而炉衬内层的隔热、封闭性差，不能保证锚固钉的位置的温度能降低到1100℃，又通过浇注料内气孔透入的酸性气体在高温下对锚固钉的高温硫化腐蚀更为严重，锚固钉更容易烧坏，起不到支撑炉衬的作用。炉衬状况直接影响着燃烧炉的使用性能和使用寿命。
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