石灰窑控制系统

锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，耗能高，且由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重，加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康，由于人为因素原因，使得产品质量不稳定，出现夹生、过烧、结瘤等现象较为严重，而且不能及时控制。

配料混配系统采用全自动电子称重控制系统，它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统，具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完全屏上控制系统，具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。在称量时，由变频调速控制给料机（如皮带）分二次给料，先以较快的速度供料至约90%，再以较慢的速度供料至100%，石灰石误差在0.5Kg以内，焦炭（煤）误差在0.2Kg以内，并且，系统设有称量误差自动补偿功能，使系统整体累计误差控制在最佳状态。

功能说明：

1、具有单机和联机功能。单机状态下，可独立操作各设备的启动和停止；在联机状态，整个工序的各个设备相互联锁，即开机顺序从后级到前级逐级启动，停机顺序为从前级到后级逐级停止；当后级出现故障跳闸时，前级自动停止，直至后级故障排除并重新启动。

2、具有故障报警功能，当出现报警时，系统发出声光或语音提示，同时在画面上显示故障报警信息，便于维护人员的快速诊断和检修，同时具有历史报警信息查询。

3、画面设备运行状态动态显示，直观清晰，操作简单方便快捷。美观实用的生产过程动态模拟，能显示实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量及误差值；

4、全系统能实现自动控制配料和手动操作任意转换功能。自动控制时，操作员只需在电脑“石料设定值”内输入所需的重量，并在“煤料配比值”输入所需的配比值后，系统会自动进行装料操作。例如：“石料设定值”输入“20”吨，“煤料配比值”输入“1：10”，点击启动后，系统开始自动进行配料。每斗的石料重量为5吨，系统称完4斗石头后，会自动转到称煤环节。煤的重量值系统会自动换算为：2吨煤。

5、存贮配方设置，可随时进行配料参数在线修改、查询；每批配料数据的历史记录保存，可随时查看并对产量及耗料进行班、日、月、年报表统计、查询和打印；

6、主控柜和远程操作箱上均作用“远程/就地”操作选择按钮，当正常自动配料时选“远程”操作模式，现场就算有人不小心按到操作按钮会无效化。同样的当现场需要维修操作时，把选择按钮打到“就地”模式，则中控室就无法操作现场的设备运行，避免事故发生。

7、在配料过程中，具有缺料或堵料自动报警，并通过语音方式提示操作员处理；

8、具有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程服务等功能；

9、采用进口工业计算机（IPC）作为上位机监控系统，配以Kingview6.52监控组态软件，保证系统的稳定性、可靠性、长期性。整个系统均为人机对话模式，操作简单易用，维护方便；

10、温度实时监控，并永久存储。可随时对各个温度进行各时间段数值的查询和打印。

11、风机采用变频器控制，生产过程中可根据需求调大调小风量。在无人执勤时，可设定5个时间段系统自动变换设定好的风量值。日后如需要，可增加按温度控制风量值的功能。

12、具有强大的系统兼容性和更改性，后期可根据客户的生产线改进同步改进、完善。