低浓度二氧化硫的回收方法

低浓度二氧化硫的处理技术对防治大气污染是十分重要的。高浓度烟气经过制酸以后，二氧化硫含量都在千分之几的水平，往往达不到烟气排放时的质量标准，必须采用低浓度二氧化硫处理技术进一步处理，处理后的二氧化硫含量在万分之五以下。有的冶炼过程，由于各种原因，只能产出低浓度二氧化硫烟气，采用高浓度烟气制酸方法进行处理很不经济，需要采用较为经济的低浓度烟气处理方法进行处理。低浓度烟气处理技术还有一大优点，即含硫产品种类多，可按照工厂所在地区的经济特点选择含硫产品，二氧化硫发生器根据所需产品选择回收方法，可以避免只能产硫酸而造成的技术经济上的困难。

低浓度二氧化硫的回收方法种类很多，只能有选择地进行介绍。对于消极的处理方法，如石灰乳中和等就不介绍了，下面介绍一下低浓度烟气干法制酸。早在上个世纪，德国首先采用的双转化双吸收的制酸方法中，第二次转化与第二次吸收实质上是低浓度烟气制酸，但只是作为高浓度烟气制酸方法的附属过程。

工业试验所取得的结果是，所用方法能除掉几乎全部的烟尘，能除掉90%的二氧化硫，吸收效率为99.5%，酸平均浓度为80%硫酸，但浓度有波动。到一九六九年七月底，共运行了7000时，后来由于没有烟气，停产检修。静电除尘器的收尘效率与转化器的清理频率有关，在具体条件下，进除尘器的烟气含尘9.1克/标立方米，转化器两个月清理一次。进气温度510℃是根据转化率的要求确定的。静电除尘器的温度降为10℃，是由于系统的热损失及清洗绝缘子而漏风。操作中只遇到过灰斗堵塞的问题，没有发生腐蚀现象。只要能保持所要求的温度，转化率可达90%以上。烟气温度降到400℃时，转化率仍可达80%。转化器最大的敌人是烟灰，开始运转时，转化器压力降为25毫米水柱，2个月后，上升到75毫米水柱，此时对转化效率并没有影响，考虑到电耗大，还是要进行清理。催化剂使用一年，活性未变，每清理一次，催化剂因清理时的机械损伤损失为2.5%。

干法制酸的优点是投资省。高浓度烟气应用干法制酸不但没有好处，反而带来其他问题，因此处理的烟气中二氧化硫含量不高于2%。为了防止催化剂中毒、腐蚀和堵塞，烟气先经洗涤净化，没有考虑干法高温净化烟气，因为在当时高温静电除尘器处理过的烟气含尘量，比湿法处理过的烟气所含的尘量至少要大5~10倍。

所以，硫磺燃烧炉所编制的方案，实质上是湿气制酸，因为只取消了烟气干燥过程。进气浓度为2%时，尾气二氧化硫含量不超过百万分之五百。冶炼厂所用转化器的转化效率要求高，还要考虑冷却以防过热，这种转化器的设计已经有公司拥有成熟经验，但他们在当时不愿意公开其技术。

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