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硫磺制酸工业的主要控制点及转化流程

发布日期:2018-03-13 作者: 点击:

随着硫磺制酸工业技术的迅速发展,其生产设备和规模不断扩大,生产过程的强化,对自动控制技术的要求越来越迫切,对生化过程实行优化控制,可稳定生产,提高得率,降低消耗,增加效益。

主要控制点如下:


【空气风机的升压】尽管硫酸装置的产品是液体,但在工艺过程中主要处理的是气体,且其中80%左右为不参与反应的氮气。增大空气风机的升压,即增加系统的气体阻力,就可以提高气体操作速度,从而提高硫磺燃烧炉的生产强度、增大气体换热设备的传热系数,结果是使装置设备管道规格减少,装置投资下降。


系统压降最优化问题,在国外一直是相关装置投资效益的主要因素之一。随着装置规模的增大,选取的风机升压也越来越高。对同一规模的装置,选取的风机升压也在不断提高。特别对用蒸汽透平驱动空气风机,风机升压的汽耗在系统中又将压力损失转变为气体升温,这其中多数又经换热器、省煤器回收后变为蒸汽,基本实现了蒸汽循环。


硫磺燃烧炉


【转化流程】转化流程的选择,主要根据所采用的催化剂、进转化器的SO2浓度及所要求的总转化率。根据国家新的环保标准及发展要求,新建硫酸装置的总转化率要达到99.8%以上。


随着硫磺制酸装置规模的增大,所选取的二氧化硫浓度也在不断增加。从副产蒸汽回收、设备规格等综合考虑,60万吨/年规模所选取的二氧化硫浓度在10~12%, 若考虑采用不含铯催化剂,二氧化硫浓度可选择10.5%左右。


采用“3+1”四段转化可以达到99.8%以上的总转化率,若采用“3+2”五段转化将能达到99.8%以上及更高的总转化率,但3+2”五段转化增加了第四段出口换热器、并增加了一段转化器的设备投资,但催化剂的装填量会略低于“3+1”四段转化流程。


本文网址:http://www.gxgkong.com/news/358.html

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