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使用全自动硫磺燃烧炉会遇到的一些问题详解

发布日期:2016-08-02 作者: 点击:

有些糖厂的硫气管路不时被升华硫堵塞,影响正常生产。这种现象以前相当普遍和频繁,近年已比较少见,但一些糖厂仍然被这个问题所困扰。

硫黄在高温下气化变成气体,这亦称为升华。随温度升高,硫的气化急速增加。如果气化的硫未及燃烧就被带走,在燃点温度(约250℃)以下就不能继续燃烧,冷却时就复凝结成固体,沉积在管路设备中。

为消除这种现象,燃硫炉内的温度不应过高。燃硫火焰上方的温度宜在320~360℃之间,火焰呈蓝紫色。如火焰温度更高,则呈红黄色甚至白色,就易形成升华硫。硫燃烧时放出大量热能,必须用水将它冷却。

在实际使用时,要注意燃硫盘的燃烧强度,即燃烧盘每平方米面积每小时燃烧硫黄公斤数。它与燃烧温度有关,温度高时燃烧强度较大。通常,燃烧强度在20~22kg/m2的效果较好, 硫气浓度高,升华硫很少。如果燃烧强度增大到25kg/m2,形成升华硫的危险性就大得多。还要注意不可将熔硫液拨到燃烧盘外燃烧。


全自动硫磺燃烧炉


在燃硫炉中,燃硫盘末端的后面最好留有约30cm长的空间,让已气化的硫继续燃烧完全。不宜将燃硫盘一直延伸至炉尾,不留空间,这会大大增加燃烧不完全的可能性。

有些糖厂的燃硫炉后面有辅助燃烧室,但仍有升华硫堵塞硫气管。原因是辅燃室中的温度已经低于硫黄的燃点,硫不能继续燃烧。因此,设置辅燃室并不一定能解决升华硫问题。最可靠的方法还是使硫黄在燃烧炉内燃烧完全,该处温度较高,燃烧速度快,燃烧所需的空间体积相对较小,只要炉尾留下适当的空间即可。

应当复算所用燃硫炉的燃烧强度,如果偏高,就是燃硫炉面积不够,要适当扩大。但不可占用炉尾的空间。


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