1、工作原理：

南菱工控NLSR-G系列自动燃硫炉（又名二氧化硫发生器），采用电辐射加热硫磺连续气化技术，使硫磺由液态转化为气态混流燃烧。燃硫量可由人工设定或根据生产工艺参数自动在线控制，燃烧反应所需空气量自动跟踪配风(氧)量。硫气浓度可调，硫气供给响应快。系统主控中心采用三菱PLC及变频器控制，通过上位机可实现远程监控、数据储存及查询。

1.1、工作过程：

1.1.1 将符合工艺要求的硫磺经人工、输送机或配料仓投入熔硫池，初始加料至容器的三分之二高度。

1.1.2 启动电加热装置，使硫磺熔解为液体状态。

1.1.3 熔硫池通过温度自动控制装置，使液硫温度控制在一定的温度范围。

1.1.4 打开压缩气阀门，启动热风装置，系统进入待机状态。

1.1.5 当人工按下启动按键后，系统自动根据给定燃烧量启动给液泵，将液硫输送到气化燃烧室。

1.1.6 气化的硫磺进入主燃烧室与一次风混流后高速旋转沿径向进炉膛燃烧。

1.1.7 配风控制系统跟随供硫泵启动，按照所设控制参数自动控制燃烧。

1.1.8 作为高温燃硫反应所需空间，主燃烧室采用高级耐火材料筑成。气态硫磺进入炉膛获得氧气而发生燃烧反应，经两级湍流结构，最终完成燃烧反应，生成一定浓度的二氧化硫，供给硫气或其他工艺使用。

1.1.9 较高温度的硫气经换热冷却，降低至设定温度范围，供给下级工艺使用。

1.1.10 每班只需加1~2次硫磺投料，配备有硫磺输送装置。系统自动配风燃烧，要求微负压运行，全程密闭燃烧，没有硫气泄漏，满足环境清洁要求。

2、技术特点

2.1、硫磺熔融系统

硫磺熔融系统包含投料、熔硫、泵送装置和温控柜。

2.1.1 硫磺投料，可根据用户工况选择人工或机械自动输送投料，熔硫池有液位显示信号，控制方式有人工观察定时定量投放或仓式自动投放。液态硫磺储备量由需要硫熏物料流量或工艺需要决定。

2.1.2 采用电加热熔溶解硫磺，本方案设计的辐射管立体加热，采用PID数字温控，运行可靠，寿命长，电热转换率高。

2.1.3 液硫输送，采用精密齿轮泵，变频调节，故障率低，维保方便。液硫输送喷枪设有伴热套管，使用加热后的压缩空气伴热，以保证液硫输送通畅，温度可控。

2.1.4 输硫泵组采用一用一备方式，具有故障自动切换和变频调速控制功能。确保生产正常运行。

2.2硫磺燃烧系统

2.2.1 硫磺燃烧系统包含：气化燃烧器、主燃烧室和辅助燃烧室。

2.2.2 采用本公司特制的硫磺连续气化燃烧器，产生高温气态硫磺定量喷射进入燃烧室。

2.2.3 主燃烧室由高级耐火材料构筑，防腐耐热，经久耐用，具蓄热辐射功能。

2.2.4采用蓄热燃烧技术及文氏效应设计燃烧空间及气流通道，形成高温反应区域，迫使气流形成扩散与紊流状态，有利于多相混合，促使残余反应进行。

2.3、控制系统特点

2.3.1控制系统：主控柜控制系统均采用高可靠性的PLC、变频器及电气控制器件，确保系统的运行稳定、可靠，延长设备的使用寿命。

2.3.2 采用自动控制，按工艺控制要求调整各项参数，以确保系统具备较高的运行可靠性。

2.3.3人工设定参数后，系统自动跟踪工艺目标参数，即时匹配液硫与空气，确保燃烧效率高。

2.3.5系统设置安全保护程序。实时监控各节点运行状况，具有完善的预警处理功能。可对燃烧温度、硫气温度、炉膛压力、管道压力等关键执行和反馈环节进行实时在线监控。

二、设备方案

1、二氧化硫发生器主要技术参数：

2、设备运行条件：

2.1、提供动力电源线缆及零、地线铺设到柜。

2.2、提供0.3~0.6Mpa的压缩空气源到设备现场。

2.3、提供充足的冷却用物料或水源(5`15m³/h)到设备现场。

2.4、管道应保持有不小于-1000pa的负压，如果有正压，不应大于1000Pa。

3、系统工作流程示意图