硫磺燃烧炉是制取二氧化硫气体的必要设备，器操作规程如下：

1、工艺指标要求

硫磺炉的燃烧温度：320~360℃，火焰为紫蓝色，冷却后的疏气温度：60~80℃。

2、准备工作

（1）准备好挡板使用的硫磺。

（2）检查燃烧炉内是否有杂物，冷却二氧化硫阀门是否灵活可用，管道是否通畅。

（3）检查所有阀门开关是否灵活，并把应关的阀门调节好。

（4）在开榨之前40分钟，通知硫磺工打开疏气放空阀、压缩空气阀和关闭中和器疏气阀，然后点燃硫磺。

3、开机操作

（1）中和岗位通知开机后即关闭so2放空阀和压缩空气阀、打开中和器疏气阀，并观察各炉燃硫情况（火焰应为蓝色），温度不得过高，生成升华疏，影响硫熏强度和阻塞管路、均匀的分次加硫，使硫气浓度稳定。

（2）经常检查冷却水温度及so2管道有无泄漏。

（3）密切配合中和岗位，勤看勤检查，检查管路是无堵塞或漏气情况，硫熏强度是否在14~20ml。

（4）当压榨停机时间不长，可少量加入硫磺，打开so2放空阀。

（5）要戴口罩操作，经常检查硫磺炉的燃烧情况，经常观察硫盘上有无杂物遮盖燃烧面，发现有积渣要及时处理。

（6）精心操作，做好当班使用硫磺量的记录。

4、停机操作

（1）停榨后停止添加硫磺，打开so2放空阀和压缩空气阀、关闭中和器硫气阀。

（2）待残留的硫磺燃烧完后，关闭so2放空阀和压缩空气阀、冷却水阀。

（3）防止硫气、硫渣渐入眼睛、皮肤。

（4）拆开硫气冷却池的前后盖及其附属管道，为冲洗及检修做好准备。

（5）清理炉内和管道积垢。

（6）易燃的物品切勿靠近硫磺，以防失火。

常见故障的处理方法：

1、升华硫堵塞硫气管

（1）原因：固体硫磺在高温下气化。如硫磺燃烧不完全，冷却后即凝结成微粒状的固体硫磺，积存与管道中。

（2）处理方法

（1）硫磺时要有适当过量的空气。

（2）进入硫磺炉内的空气与产生的硫磺蒸汽要均匀混合。

（3）控制硫磺炉内的温度，宜在320~360℃之间，火焰呈蓝紫色。

（4）核算燃烧炉的面积及燃烧强度，一般为20~22㎏/㎡。

2、糖汁、糖浆倒流盖熄燃硫炉

（1）原因

（1）二次加热泵失灵或跳闸。

（2）去汁喉管闭塞。

（3）硫气管安装位置过低，突然无汁时，管内糖汁、糖浆倒流硫气管。

（2）处理方法

（1）马上关闭硫气阀或转用备用泵。

（2）组织人员清理喉管。

（3）注意来汁情况，必要时改装硫气管高度。