随着硫磺制酸工业技术的迅速发展，其生产设备和规模不断扩大，生产过程的强化，对自动控制技术的要求越来越迫切，对生化过程实行优化控制，可稳定生产，提高得率，降低消耗，增加效益。

主要控制点如下：

【空气风机的升压】尽管硫酸装置的产品是液体，但在工艺过程中主要处理的是气体，且其中80%左右为不参与反应的氮气。增大空气风机的升压，即增加系统的气体阻力，就可以提高气体操作速度，从而提高硫磺燃烧炉的生产强度、增大气体换热设备的传热系数，结果是使装置设备管道规格减少，装置投资下降。

系统压降最优化问题，在国外一直是相关装置投资效益的主要因素之一。随着装置规模的增大，选取的风机升压也越来越高。对同一规模的装置，选取的风机升压也在不断提高。特别对用蒸汽透平驱动空气风机，风机升压的汽耗在系统中又将压力损失转变为气体升温，这其中多数又经换热器、省煤器回收后变为蒸汽，基本实现了蒸汽循环。

【转化流程】转化流程的选择，主要根据所采用的催化剂、进转化器的SO2浓度及所要求的总转化率。根据国家新的环保标准及发展要求，新建硫酸装置的总转化率要达到99.8%以上。

随着硫磺制酸装置规模的增大，所选取的二氧化硫浓度也在不断增加。从副产蒸汽回收、设备规格等综合考虑，60万吨/年规模所选取的二氧化硫浓度在10～12%， 若考虑采用不含铯催化剂，二氧化硫浓度可选择10.5%左右。

采用“3+1”四段转化可以达到99.8%以上的总转化率，若采用“3+2”五段转化将能达到99.8%以上及更高的总转化率，但3+2”五段转化增加了第四段出口换热器、并增加了一段转化器的设备投资，但催化剂的装填量会略低于“3+1”四段转化流程。